Triturador desgaste de peças- martelo triturador

Nome do produto: peças de desgaste do triturador - martelo triturador

Categoria de produto: parte de mineração

Material do núcleo: aço alto de manganês GX120MN12

• Características do material: GX120MN12 é um clássico grau de aço resistente a desgaste de manganês. Sua principal característica é sua capacidade de resistir rapidamente sob forte impacto e cargas de compressão. Isso significa que, à medida que o martelo atinge repetidamente o material, sua superfície de trabalho se torna significativamente mais difícil (pode exceder o HB500), formando uma camada difícil resistente ao desgaste. Enquanto isso, o núcleo, não sujeito a grave deformação, mantém a alta resistência de sua estrutura austenítica (possuindo resistência de alto impacto). Essa combinação de uma superfície dura e o núcleo resistente permite que o martelo resista efetivamente ao desgaste abrasivo, absorvendo a energia de impacto significativa sem fraturar, tornando-o um material ideal para esmagar materiais difíceis e de alto impacto.

• Composição química (referência): Este grau normalmente contém aproximadamente 1,0% -1,35% de carbono (C) e 11,0% -14,0% de manganês (Mn). Uma proporção adequada de carbono-manganeses e níveis estritamente controlados de impurezas como fósforo (P) e enxofre (s) são fundamentais para garantir seu excelente desempenho.

Processo de fabricação: fundição de areia

• Vantagens do processo: a fundição de areia é um processo de formação maduro e econômico, particularmente adequado para produzir peças fundidas com estruturas complexas e tamanhos/pesos grandes, como nossos martelos de triturador (até 1 tonelada por peça). Utilizamos areia de moldagem de alta qualidade e técnicas avançadas de moldagem/criação de núcleo para garantir uma boa precisão dimensional e acabamento superficial das peças fundidas.

• Controle de qualidade: Cada etapa, desde o design de padrões, a preparação do molde, a fusão e o derramamento, até a sacudição e a limpeza, são estritamente controlados. Realizamos análise química precisa durante o processo de fusão para garantir a conformidade com o padrão GX120MN12. Após o elenco, são realizadas inspeções necessárias, incluindo verificações visuais, medições dimensionais e, com base nos requisitos do cliente, testes não destrutivos (NDT como UT, MT) e testes de propriedade mecânica.

• Tratamento térmico: Castings de aço com alto manganês normalmente requerem um tratamento térmico específico conhecido como querenchagem de água (ou tratamento da solução). Isso envolve aquecer a fundição para aproximadamente 1050∘C -1100∘C, mantendo -o por tempo suficiente para permitir que os carbonetos se dissolvam totalmente no austenita e depois resfriem -o rapidamente na água. Esta etapa crítica visa atingir uma microestrutura austenítica monofásica, maximizando a tenacidade do aço e preparando-a para o endurecimento subsequente do trabalho durante a operação. Controlamos estritamente os parâmetros de tratamento térmico para garantir o desempenho geral ideal para cada martelo.

Tratamento de superfície: preventiva de ferrugem

• Para garantir que o produto permaneça em boas condições durante o transporte, armazenamento e antes da instalação, todas as superfícies de martelo sofrem tratamento preventivo de ferrugem. Isso normalmente envolve a aplicação de óleo ou tinta inibindo a ferrugem para formar uma camada protetora, isolando efetivamente a superfície do ar e a umidade, impedindo a corrosão que pode afetar a aparência e potencialmente o desempenho antes do uso.

Aplicação: indústria de mineração e campos relacionados

• Equipamento aplicável: usado principalmente em equipamentos que se baseiam em martelos rotativos de alta velocidade para impactar e esmagar materiais, como trituradores de martelo, trituradores de impacto e impactos com eixo vertical (máquinas de fabricação de areia VSI / areia).

• Materiais esmagados: Adequado para esmagar vários minerais e rochas com diferentes dureza e abrasividade (por exemplo, minério de ferro, minério de ouro, minério de cobre, calcário, granito, basalto), clínica de cimento, resíduos de construção, gangue de carvão, etc.

• Ambiente operacional: projetado para as condições adversas encontradas em minas, pedreiras, plantas de cimento, instalações de produção agregadas e indústrias de processamento de resíduos sólidos, capazes de suportar impacto de alta intensidade, compressão e desgaste abrasivo.

Vantagens do produto:

• Alta resistência ao desgaste: mecanismo exclusivo de endurecimento do trabalho-torna-se mais resistente ao desgaste sob impacto.

• Alta resistência: absorve efetivamente a energia de impacto, resistente à fratura, alta segurança operacional.

• Custo-efetivo: oferece bom desempenho e valor econômico sob condições específicas de alto impacto em comparação com alguns outros materiais de desgaste.

• Produção estável: os processos de fundição e tratamento térmico maduros garantem qualidade consistente e confiável do produto.

Embalagem: palete de madeira

• Embalado usando paletes de madeira resistentes e duráveis. Os martelos são organizados adequadamente com base no tamanho e peso e protegidos usando bandas de cinta para garantir estabilidade e segurança durante o transporte de longa distância e operações de manuseio múltiplas, impedindo danos causados ​​pela colisão. Adequado para manuseio com empilhadeiras.

Peso: até 1 tonelada por peça

• Temos a capacidade de produzir martelos em várias especificações. A produção personalizada com base em desenhos ou amostras de clientes está disponível. Nossa faixa de peso é extensa, com a capacidade de fabricar grandes martelos pesando até 1 tonelada cada, atendendo aos requisitos de vários equipamentos de esmagamento pesados.

Observações:

• A fabricação personalizada com base em desenhos ou amostras de clientes está disponível.

• Os martelos podem ser fornecidos em diferentes graus de alto aço manganês ou outros aços de liga mediante solicitação.

• Sinta -se à vontade para perguntar sobre modelos específicos, especificações técnicas e citações.