Como instalar uma conexão de flange hidráulica de quatro parafusos

Um flange hidráulico que vaza após a remontagem pode ter um O-ring danificado, componentes incompatíveis ou uma mangueira que puxa a cabeça do flange para fora do alinhamento. O torque extra do parafuso não pode corrigir essas condições e pode danificar a junta. Uma boa instalação começa identificando a conexão exata, tornando o equipamento seguro para trabalhar e verificando se as peças de vedação se encaixam antes de apertar. Use a documentação do equipamento e dos componentes para as verificações necessárias de hardware, torque e comissionamento. Essa abordagem é particularmente importante quando um novo conjunto de mangueiras está sendo instalado em uma porta que já está em serviço.

Visão geral da instalação. Identifique a interface, isole o sistema e verifique a liberação da energia armazenada, inspecione as peças, assente e alinhe o flange, aperte conforme o procedimento especificado e retorne o equipamento ao serviço de acordo com o procedimento de comissionamento aprovado.

Identifique a série de flanges e combine os componentes

Um flange hidráulico comum de quatro parafusos usa uma cabeça de flange com um anel de vedação frontal e braçadeiras ou um flange de peça única para prendê-lo contra a porta. O hardware aplica força de fixação, enquanto o O-ring veda na face. Um padrão retangular de quatro parafusos é uma pista de identificação útil. Confirme a série usando a documentação da máquina, o desenho do componente ou o número exato da peça. Verifique as dimensões e as ferragens especificadas em relação à porta antes de unir a junta.

Código 61 e Código 62 são identificadores comuns para famílias de flanges associadas às configurações SAE J518 e ISO 6162. O tamanho da conexão, o padrão, a cabeça do flange e as ferragens devem corresponder à série especificada. O tamanho nominal da mangueira não identifica todas essas características. As palavras flanges hidráulicos SAE identificam a família de produtos. Use o desenho exato dos componentes e a documentação do equipamento para verificar a série de conexões e a classificação de serviço de um pedido.

Se o desenho listar fixadores em um sistema de rosca diferente das peças soltas na bancada, resolva a discrepância antes da montagem. Um parafuso incorreto pode começar na rosca da porta e ainda prendê-la ou danificá-la à medida que se aprofunda. Verifique a profundidade da porta e o comprimento do hardware em relação ao desenho, especialmente em equipamentos de substituição com um bloco de porta diferente. Um parafuso colocado em um furo cego pode produzir uma leitura de torque antes que a carga de fixação pretendida seja alcançada.

Isole o sistema hidráulico e inspecione as superfícies de vedação

Siga o procedimento de isolamento aprovado do equipamento antes de abrir uma conexão hidráulica. Proteja equipamentos elevados ou móveis conforme especificado, enderece acumuladores e outras energias armazenadas e verifique se a seção a ser aberta foi despressurizada. Confirme a condição nos pontos relevantes do circuito usando o procedimento do equipamento. A pressão retida pode permanecer em um ramal isolado após a parada da bomba. Se o procedimento do equipamento não estabelecer uma condição segura para esse ramal, resolva o problema com pessoal de serviço qualificado antes de tocar na conexão.

Assim que o sistema puder ser aberto com segurança, mantenha a contaminação longe do circuito e proteja as extremidades abertas de acordo com as instruções de serviço. Examine a face da porta e a ranhura do flange em busca de arranhões, amassados, corrosão e detritos. Observe as roscas e as superfícies de assentamento da braçadeira em busca de sinais de danos anteriores ou carga irregular. Limpe e inspecione as peças usando materiais aprovados. Consulte danos que cruzem a área de contato da vedação, braçadeiras distorcidas ou roscas suspeitas para avaliação de acordo com os critérios de reparo do equipamento.

Em uma bomba, válvula ou coletor, a face da porta pode fazer parte de um conjunto maior. Utilize o desenho de serviço relevante antes de decidir se o dano é reparável ou se requer uma substituição da família Uma nova vedação ainda pode vazar se a face de vedação estiver marcada ou se a cabeça do flange não puder assentar corretamente. Registre o que encontrar na vedação e na porta antigas antes de descartar as peças. Uma área comprimida na vedação, por exemplo, pode orientar a verificação de um problema de alinhamento na junta de substituição. de peças da bomba e da válvula .

Assente o O-Ring e alinhe a cabeça do flange

Use a vedação especificada e qualquer lubrificante de montagem aprovado. Assente o O-ring uniformemente na ranhura e verifique se há torção, compressão ou deslocamento. Traga a cabeça até a porta diretamente enquanto apoia o tubo ou mangueira conectado. Posicione os grampos conforme mostrado no desenho de montagem. A cabeça deve estar alinhada com a porta sob as condições descritas pelo procedimento do equipamento antes que os fixadores sejam usados ​​para aplicar carga de fixação.

Um conjunto de mangueira hidráulica pode colocar carga lateral no cabeçote se a mangueira estiver torcida, encaminhada com muita força ou sem suporte. Verifique o raio de curvatura especificado, o roteamento e as posições das braçadeiras para a mangueira instalada. Confirme se o roteamento funciona de acordo com a amplitude de movimento do equipamento, quando relevante. Uma mangueira que parece relaxada na posição estacionada pode puxar o flange em outro ponto do percurso. Corrija o roteamento de acordo com o procedimento do equipamento antes de apertar a conexão.

Onde a instalação utilizar tubo rígido, verifique o ajuste em relação ao desenho de montagem antes de usar os parafusos. Uma lacuna ou incompatibilidade angular pode vir de um suporte de tubo ou de um carretel que se moveu. Forçar a conexão pode carregar a porta e deixar a vedação comprimida de maneira desigual. Faça o alinhamento no tubo ou no seu suporte de acordo com as instruções do equipamento e verifique se o cabeçote permanece na posição enquanto as braçadeiras são instaladas.

Aperte os quatro parafusos na sequência especificada

Inicie os fixadores especificados manualmente e verifique se eles engatam suavemente. Um parafuso que prende precisa de uma inspeção do hardware, alinhamento ou rosca da porta. Com o flange alinhado, siga a sequência de aperto e o torque documentados para obter a configuração exata. Uma sequência diagonal escalonada é comum em flanges de quatro parafusos. Utilize a sequência, o número de passes e o método de verificação final exigidos pelo fabricante do equipamento ou do flange.

Use uma chave de torque calibrada e verifique se o torque é especificado para roscas secas, lubrificadas ou preparadas de outra forma. O atrito da rosca e do assento influencia a carga da braçadeira gerada por uma leitura de torque. Use os parafusos, arruelas e preparação de rosca especificados juntos. Se o manual do equipamento e as instruções dos componentes parecerem conflitantes, resolva qual procedimento rege a conexão instalada antes de apertar.

Verifique o assentamento do flange e a condição da braçadeira de acordo com os critérios de montagem final do fabricante. Registre a identificação do componente, a especificação de torque usada e a conclusão das verificações exigidas quando o procedimento de serviço exigir um registro. Em equipamentos com vazamentos repetidos, esse registro pode ajudar a identificar se um reparo anterior alterou o comprimento do fixador, o material do anel de vedação ou o roteamento da mangueira.

Revise a junta como uma montagem

Antes do comissionamento, verifique se as peças instaladas correspondem ao desenho como grupo. Confirme o flange, as braçadeiras, os parafusos e a vedação de acordo com as especificações do equipamento, especialmente se forem fornecidos em kits separados. Observe qualquer alteração no comprimento, orientação ou suporte da mangueira. Um conjunto de substituição pode ter os acessórios finais corretos e ainda colocar uma carga diferente na porta se seu roteamento for alterado. Para problemas recorrentes, um desenho ou fotografia de serviço da rota aprovada pode facilitar a identificação dessa diferença no próximo intervalo de manutenção.

Planeje a verificação de comissionamento antes que a pressão seja restaurada. O procedimento do equipamento deve identificar o circuito a ser verificado, a sequência necessária e as condições para retorná-lo ao serviço. Certifique-se de que aqueles que realizam a verificação saibam como interromper o teste e isolar novamente o equipamento caso surja algum problema. Documente a localização e as circunstâncias de qualquer vazamento para a próxima inspeção, inclusive se ele apareceu antes do movimento, durante a operação ou após o desligamento. Esse contexto ajuda a distinguir um problema de ajuste de um problema que ocorre apenas quando a mangueira se move.

Repressurize e diagnostique vazamentos com segurança

Restaure a pressão somente através do procedimento de comissionamento aprovado, com pessoal posicionado conforme necessário e com as medidas de proteção especificadas em vigor. Verifique a junta usando o método de inspeção aprovado e mantenha a separação de qualquer jato de fluido suspeito. Nunca use a mão para localizar um vazamento hidráulico. Se houver infiltração ou outra evidência de falha, desligue, isole novamente e verifique a liberação de pressão antes de inspecionar ou corrigir a junta.

Onde cuidar depois que a conexão for isolada com segurança novamente

O fluido pode correr ao longo de um tubo ou mangueira e acumular-se no flange mesmo quando a fonte está em outro lugar. Use o método de inspeção de vazamento aprovado para distinguir o fluido que sai da face da vedação do fluido que migra de um componente próximo. Siga os critérios de aceitação do equipamento antes de devolver a máquina ao serviço.

Conclusão

Um flange hidráulico de quatro parafusos está pronto para comissionamento quando os componentes especificados correspondem à porta, a cabeça assenta corretamente e o procedimento de aperto é concluído. A JOC Machinery lista flanges hidráulicos SAE e conjuntos de mangueiras hidráulicas como famílias de produtos separadas. Verifique a configuração real da porta, flange e mangueira ao especificar uma substituição. Se a junta vazar durante a verificação de comissionamento aprovada, isole o sistema novamente antes de verificar a condição da vedação, o ajuste e o engate dos fixadores. Um registro de serviço que captura essas verificações fornece ao próximo técnico um ponto de partida concreto caso a conexão precise de atenção novamente.

Perguntas frequentes

Os componentes do flange hidráulico Código 61 e Código 62 podem ser trocados?

Use os componentes especificados para a série e tamanho exatos do flange. Identifique a porta e o hardware nos documentos do equipamento e confirme as peças correspondentes através do desenho ou número da peça.

Como você identifica fixadores métricos ou em polegadas?

Use o desenho da porta e verifique o diâmetro e o passo com o medidor apropriado ou com a identificação documentada da peça. Confirme o comprimento e a classe necessários do parafuso ao mesmo tempo.

Um O-ring de flange removido pode ser reutilizado?

Siga as instruções do equipamento para vedações perturbadas. Use a substituição especificada quando necessário e confirme a compatibilidade do tamanho, do material e do fluido. Um O-ring removido pode apresentar compressão ou danos que afetam sua capacidade de vedação novamente.

O que você deve verificar se a mesma conexão vazar após a substituição da vedação?

Após isolamento seguro e liberação de pressão, verifique a fonte do fluido, a condição da ranhura e da face, a compatibilidade das peças, o alinhamento e o engate dos parafusos. Revise o carregamento da mangueira ou tubo e o procedimento de aperto documentado antes de comissionar novamente.